Оборудования для пенобетона
Для полного цикла производства неавтоклавного пенобетона и строительных блоков из него, необходимо следующее оборудование:
Растворосмеситель шнековый М.250
Растворонасос героторный Н.3
Пеногенератор ВП.20
Форма кассетная универсальная
Для производства монолитных заливных конструкций из пенобетона можно уменьшить состав комплекса:
Наименование
количество
Мобильная установка, производительность до 3 м3/час
Смеситель шнековый 4.Т.30
Насос героторный Н.300
Пеногенератор ТП.5
Стационарная установка, производительность до 7 м3/ч
Баросмеситель
Пеногенератор ВП.20
Оборудование можно применять для приготовления и подачи различных видов строительных смесей.
Возможна напорная подача смесей на высоту до 30 м.
Пенобетон. Быстрый старт.
Для начала работ по заливке пенобетона для целей малоэтажного строительства достаточно приобрести следующее оборудование:
1. Шнековый смеситель.
2. Героторный насос.
3. Комплект напорных рукавов.
Производительность комплекта по пенобетону, в соответствии с заказом, может составлять 3 м3 в час или 6 м3 в час.
Установочная электрическая мощность комплекта составляет 10 кВт.
Потребляемая мощность шнекового смесителя 2,5 Квт.
Потребляемая мощность героторного насоса 3 КВт.
Сырье для работы: цемент, песок, вода.
Потребуется регулярное приобретение расходного материала: вспенивающего агента.
Также потребуется приобретение материала для изготовления несъемной опалубки: пенопластовых модулей НСО производства ООО «Воронежские технологические машины», либо листов цементно-стружечной плиты (ЦСП), либо листов стекло-магниевой плиты (СМЛ).
Замес бетонного раствора и его последующее вспенивание производятся в шнековом смесителе в течение 4-8 минут, в том числе вспенивание занимает до 3 минут. Затем вспененный строительный раствор героторным насосом подается к месту заливки. Героторный насос позволяет поднять раствор на высоту до 30 метров.
С помощью этого комплекта можно приготовить легкие марки пенобетона, керамзитобетона и полистиролбетона.
Шнековый смеситель не предназначен для размешивания тяжелых бетонов и бетонного раствора со щебнем в качестве наполнителя.
Для этих целей потребуется бетономешалка.
ООО «Воронежские технологические машины» производит шнековые смесители разной мощности: 0,25 м3, 0,5 м3 и 1 м3 в час.
Предлагаемый выбор оборудования для пенобетона обусловлен следующими причинами.
Всё оборудование может обслуживаться и перемещаться в пределах строительной площадки силами 2 человек.
Производительность данного комплекта оборудования позволяет заливать до 3 м3 пенобетона за 1 час. При этом размешивание и вспенивание очередной порции бетонного (полистиролбетонного) раствора происходит одновременно с разливом предыдущей порции.
За 8 часов работы данным комплектом можно залить в высоту до 1,5 метров пенобетона в стеновую опалубку.
Если необходимо предусмотреть возможность приготовления тяжелых бетонных растворов, то шнековый смеситель следует заменить на лопатковый смеситель. От шнекового он отличается основным узлом: вместо шнека внутри него вращаются четыре лопатки. С помощью лопаткового смесителя можно готовить любые бетонные растворы, в том числе пенобетон, однако, производительность по пенобетону будет ниже: до 1 м3 раствора в час.
При помощи данного комплекта оборудования (шнековый смеситель + героторный насос) можно производить заливку стен, устройство полов и перекрытий, заливку монолитного утепления из пенобетона.
Для производства стеновых и перегородочных блоков из пенобетона требуется дополнительно приобрести формы кассетные.
Кассетные формы для производства блоков из пенобетона и полистиролбетона изготавливаются из листовой стали толщиной 4 мм.
Универсальные формы позволяют изготавливать блоки, имеющие размеры в соответствии с ГОСТ:
200 мм х 300 мм х 600 мм ;
98 мм х 300 мм х 600 мм .
По заказу возможно изготовление форм под другие размеры блоков.
Формы не имеют болтовых соединений, быстро и легко собираются и разбираются.
Время для разборки и сборки формы не превышает 5 минут.
Стандартные формы позволяют одновременно заливать 12 блоков, что соответствует 0,4 м3.
За 8 часов работы указанный набор оборудования позволяет изготовить до 60 блоков суммарным объемом 20 м3 .
После заливки следует выдержка форм при температуре от 15 до 30о С в течение 20 часов для затвердевания раствора.
